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行業動態煉鋼過程中各類鐵合金的加入順序
鐵合金的加入順序是首先加入脫氧能力弱的，然后加人脫氧能力較強的。合金一般在扒渣結束以后，增碳操作完成，加入部分渣料造還原渣以后開始加入。不同合金的加入要求分別如下：
（1）硅鐵的加入
在冶煉硅鋼或彈簧鋼及耐熱鋼時，需加入大量硅鐵進行合金化、所加入的硅鐵必須長時間烤紅。主要原因是硅鐵中含有較多的氫氣，烤紅后可去除，而且預熱硅鐵也可加速熔化；此外，由于硅鐵較輕，大量加入爐內時，必然有一部分硅與爐渣起脫氧作用，生成酸性產物二氧化硅，降低了局部爐渣的堿度，這樣對鋼的質量是不利的。為了防止這種情況的產生，在加硅鐵的前后要加入適量的石灰，以保持爐渣堿度，并用大電壓送電幾分鐘，使爐渣熔化和反應良好，成為均勻的白渣。硅鐵的回收率在90%- 98%之間。
在精煉中，當化學成分調整好后，溫度適當，渣子良好，這時就可以加入硅鐵。加入以后在10-25min之內出鋼。如果時間太短，硅鐵來不及完全熔化，而且硅在鋼內分布也不均勻。如時間太長，容易使鋼液吸收氣體，影響鋼的質量。
（2）錳鐵的加入
錳鐵在造還原渣的同時就可以加入，錳的成分控制一般第一次控制在成分的下限。錳鐵的回收率在95%以上。
（3）銅的加入
冶煉耐候鋼時，銅在鋼中能提高鋼的淬透性和耐腐蝕性能，鋼中的銅不易氧化，故可在裝料時或氧化期加入，回收率也穩定在95%以上。由于銅較貴，一般最好將含銅生鐵、含銅的廢鋼鐵料或含銅鐵礦在熔化期配加一部分，少量的銅在還原期調整，以盡量減少純銅的用量。
（4）鉻鐵的加入
鉻鐵一般在還原期初期加入。鉻與氧的親和力比鐵與氧的親和力大，也就是鉻比鐵容易氧化。如果在熔化期、氧化期加入，鉻會被氧化，不僅造成合金元素的損失，而且使爐渣變稠，影響去磷和冶煉操作，所以鉻鐵要在還原期加入。加入后如渣子變成綠色，說明渣子脫氧不良，必須加強還原，把渣中的氧化鉻還原。還原良好后，渣子會變成白色。鉻鐵的回收率在還原期白渣條件下大于95%。
（5）釩鐵的加入
釩鐵要在還原期加入。釩和氧的親和力很大，很易氧化，故不能在氧化期加入，只能在還原期爐渣和鋼液脫氧良好后加入。由于釩鐵加入使鋼水極易吸收空氣中的氮氣，影響鋼的質量，因此不能過早加入，只能在出鋼前加入。但是釩鐵熔化需要一定時間，所以應在出鋼前10-35min加入，加入量較少時，時間控制在下限，加入量較大時控制在中上限。釩鐵的回收率和硅鐵的回收率接近。
（6）鉬鐵的加入
鉬鐵是一個難熔的合金，一般在還原期初期加入，這樣可以保證熔化完全，成分均勻。如果在后期加入，離出鋼沒有幾分鐘，鉬鐵來不及完全熔化，可能造成在鋼液中分布不均勻，造成冶煉時間增加。鉬鐵的回收率一般大于98%。
（7）鈮鐵的加入
鈮是一種與氧的親和力較弱的元素，所以在冶煉過程中比較容易控制和掌握。一般在還原期的初期加入，加入20min以后才能夠出鋼，以促使其熔化均勻。當采用不氧化法冶煉時，鈮也可在裝料時加入，鈮的回收率一般大于95%。
（8）鎢鐵的加入
鎢鐵的特點是密度大、熔點高。加入后沉入爐底，不容易熔化。鎢與鎳、鉬相比，與氧的親和力較大，在熔化期加入，鎢會氧化，以鎢酸鈣的形式存在于渣中，造成鎢的損失，使鎢的成分控制的難度增加。因此鎢鐵在還原期的初期加入，不能在熔化期或精煉后期加入，由于鎢鐵難熔化，精煉后期大量加入要影響冶煉時間，同時在鋼水中分布也不均勻，大部分鎢鐵應在還原期的初期加入，只留少量的在還原期的后期調整。而且加人的鎢鐵塊度要小，而且必須烤紅，以利于熔化。鎢鐵的回收率一般在95%以上。
(9 )鋁作為合金元素的加入
鋁極易復化，故一般都在臨出鋼前加入。對于不同鋁含量的鋼種, 其加入方法也略有不同: 鋁含量低于02%的鋼種,一般可采用不扒渣,在出鋼前2-5min插入爐內。這樣鋁的回收率在50%左右。如鋼中含鈦，回收率稍高，可達55%。鋁含量較高的鋼種,為了防止大量加鋁后爐渣回硅,使成品硅高出成分要求,就采用全部扒渣除渣方法,將還原渣全部扒渣，再加入鋁塊,鋁塊加入后，再加入鋼液料重2%-3%的石灰和低二氧化硅含的小塊螢石,送電化渣均勻后，再搖爐出鋼,這種情況下鋁的回收率在65%~88%之間。
（10）硼鐵的加入
硼極易與鋼中的氧、氮化合，通常都在臨出鋼時加入，加硼前還必須向鋼中配加適量的鋁和鈦，以脫氧并且穩定氮。硼的加八方法：
1）一般在出鋼過程中把硼鐵加人鋼包，這時出鋼的操作首先要扒大出鋼口，搖爐的速度偏快一點，同時進行擋渣操作，必須讓鋼水先流入鋼包，待鋼包有三分之一左右的鋼水時加入硼鐵（投入或插入）。然后再讓爐渣流出。爐前擋渣的方法：可先在出鋼口處投加幾鐵鍬石灰，并用扒渣的木屑耙擋住出鋼口，然后迅速搖爐出鋼。
2）加鋁或加鈦后，在爐前插入硼鐵，再進行攪拌后，隨即出鋼。這時硼鐵應扎牢在鐵棒上，外面用鋁皮或馬糞紙包好，插入鋼水時應盡量迅速，避免硼在渣中氧化損失。
以上兩個方法的硼回收率差不多，一般為45%~85% ，個別情況下會更高一些。從鋼中硼的均勻性和鋼的內在質量來看，后一種加入方法較好。
(11 )鈦鐵的加入
鈦與氧、氮的親和力很大,極易氧化和氮化而成為鋼中夾雜物，因此,鈦- -般在白渣條件下加入并完全熔化之后就出鋼,即通常加入后5~15min以內就要求出鋼。鈦鐵應加入靠爐門口處，盡量避免接近電弧,以減少燒損。如數量少, 加入后也不必推渣。加入鈦鐵以后,在爐內停留過長時間,不僅會造成回收率的降低,而且鋼水的質量也會下降。另外，由于鈦鐵密度較小,加入爐內就浮在渣鋼面上,再逐漸熔化進入鋼水，因此回收率波動較大,影響因素也較復雜。
影響鈦回收率的因素主要有：
1）爐內渣量的影響。鈦的燒損主要是通過爐渣起作用，因此當爐內渣子少時，影響就小，回收率就比較穩定。渣量大而爐渣脫氧良好且流動性也合適時，鈦的燒損也較小并且穩定。如渣量大、渣況不良時，鈦的燒損大而且極不穩定；爐渣過稀，會使鈦鐵與爐渣作用加作用加強，因此回收率下降，但如爐渣過黏使鈦鐵浮在渣面上燒損也大，回收率也降低；爐渣脫氧不良，渣中氧化鐵含量高，鈦的氧化損失就多，回收率降低；溫度高，尤其是爐渣溫度高，造成鈦鐵燒損，回收率就低。鋼中含鈦高，回收率也高：鋼中含其他脫氧元素多時，回收率也高，如加鈦前先插鋁鈦，回收率也可提高且穩定。爐頂一次加入鈦鐵，由于重力的作用使鈦鐵可直接加入鋼水，回收率也提高
2）鈦鐵塊度的影響。只要不全是碎塊，一般不是主要因素，但是如果是粉末狀，鈦鐵的回收率就會大幅度降低，有時候會不足25%。
3）加入方法的影響。推渣操作以后加鈦鐵，即使用鐵耙子粘渣以后，推開爐門區的還原渣到能看見裸露的鋼水時，立即加入鈦鐵。回收率（如不銹鋼）可穩定在60%-65%（爐渣情況和溫度高低影響不太大)。一般含硅釩的結構鋼由于與不銹鋼相比脫氧程度高，故回收率可高到70%左右。
電弧爐煉鋼以電能作熱源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染;操作工藝靈活，爐渣和爐氣均可調控成氧化性或還原性；強還原性可使爐料中所含的貴重元素鉻、鎳、鎢、鉬、釩、鈦等極少燒損;爐溫高、易控制、產品質量高。